Stockage
Temps d’entreposage recommandés:
NBR, EPDM 4 ans
NR, PUR, SBR 5 ans
CR, IIR 7 ans
FDM, MVQ, FVMQ, 10 ans
PTFE >10 ans
En cas de stockage de plus longue durée de produits en caoutchouc, il est conseillé d’utiliser un emplacement frais, sec et sombre. Les effets de la lumière solaire, de températures élevées ou une forte humidité influencent les conditions d’entreposage. L’emballage original devrait seulement être retiré peu avant l’utilisation du tuyau, car il offre une protection supplémentaire. Dans le but d’éviter des déformations, les rouleaux de tuyaux doivent posés à plat et ne pas être excessivement empilés.
NR , Caoutchouc naturel, PARA
Le caoutchouc naturel est le modèle de référence bien connu et naturel de tous les élastomères. Ses énormes molécules sont composées chacune d’environ 20’000 molécules individuelles d’isoprène qui sont naturellement groupées en chaîne. Le NR est un caoutchouc réputé pour être bon à tout faire avec de bonnes propriétés mécaniques et dynamiques, une bonne résistance à l’abrasion et une élasticité élevée. Le NR supporte de manière limitée les acides et ne doit pas entrer en contact avec de l’huile.
Température de service -60° à +80° C
Résistance à l‘abrasion très bonne
Élasticité très bonne
Résistance mécanique bonne à très bonne
Résistance aux influences atmosphériques moyenne
Résistance à l’huile faible
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz grande
Résistance aux acides moyenne à grande
Résistance aux alcalins moyenne à grande
SBR, Caoutchouc en styrol-butadiène (BUNA)
Le SBR a été développé pour remplacer le caoutchouc naturel et est aussi très semblable à celui-ci. Il est simplement nettement inférieur au caoutchouc naturel au niveau de ses propriétés élastiques. Il a cependant des avantages, comme par exemple une meilleure résistance à l‘abrasion et une déformation résiduelle plus faible après mise en charge. Le SBR est un caoutchouc de synthèse avantageux avec une résistance suffisante aux influences atmosphériques et au vieillissement. Il résiste aux alcalis, aux acides, aux lessives et aux liquides de frein.
Température de service -50° à +90° C
Résistance à l‘abrasion très bonne
Élasticité très bonne
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques moyenne
Résistance à l’huile moyenne
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz moyenne
Résistance aux acides moyenne à grande
Résistance aux alcalins moyenne à grande
EPDM, Ethylène-propylène-diène monomère
L’EPDM est un des types de caoutchouc avec une remarquable résistance aux influences atmosphériques, au vieillissement, à l’ozone, aux produits chimiques, aux acides et aux bases. L’utilisation de l‘EPDM s’impose dans le cas où les tuyaux ou les profilés sont exposés aux influences atmosphériques. L’EPDM convient de plus bien pour une utilisation avec des liquides des freins ou de refroidissement à base de glycol ou avec de l’eau bouillante ou de la vapeur chaude. L’EPDM est fréquemment utilisé en relation avec des produits alimentaire (validation selon FDA, KTW ou WRC) et dans le domaine pneumatique.
Température de service -50° à +130° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Élasticité moyenne à bonne
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile non
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz moyenne
Résistance aux acides très bonne
Résistance aux alcalins très bonne
EPR, Caoutchouc éthylène-propylène
L’EPR est un des types de caoutchouc les plus récents. Il a d’une part une excellente résistance à l’ozone, aux influences atmosphériques et au vieillissement et est d’autre part très semblable au SBR au niveau de l’élasticité et des propriétés mécaniques. En vue d’améliorer les méthodes d’élaboration, un terpolymère (EPT) dont une faible part des liaisons non saturées sont polymérisées a été développé. En raison de ses propriétés intéressantes, l’EPR (EPT) est semblable au SBR, bien que ce dernier ait une meilleure résistance à l’ozone, à la température et aux produits chimiques.
Plage de température -50° à +100° C, brièvement +120° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Élasticité moyenne à bonne
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile faible
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz moyenne
Résistance aux acides très bonne
Résistance aux alcalins très bonne
IIR, Caoutchouc butyle
L’IIR est un caoutchouc de synthèse avec une très faible perméabilité aux gaz. Cette propriété est déterminante lors de la production d’appareils de climatisation. Ses bonnes propriétés d’isolation électrique permettent de l’employer à d’autres fins. Les mélanges de butyle les plus récents ont été développés afin de satisfaire les exigences élevées liées à la délocalisation de l’industrie alimentaire. (BfR) Le butyle est aussi connu pour son excellente résistance à l’alcool jusqu’à 96 % vol.
Plage de température -40° à +130° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Élasticité faible
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile faible
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz faible
Résistance aux acides bonne
Résistance aux alcalins bonne
NBR, Caoutchouc nitrile butadiène
Le NBR est partout utilisé où une bonne résistance à l’essence et à l’huile sont exigées. Le NBR a aussi une excellente résistance au gonflement contre des milieux non polarisés ou faiblement polarisés. Le NBR jouit de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l’abrasion plus forte que la plupart des autres élastomères. Le NBR se caractérise d’autre part par une résistance moyenne à l’ozone et aux influences atmosphériques. Celle-ci peut être améliorée par une composition chimique adéquate, par exemple avec du PVC (NBR/PVC, NVC). Ce mélange de caoutchouc devient cependant de ce fait moins flexible à froid.
Plage de température de –50° à +100° C
Résistance à l‘abrasion bonne
Élasticité moyenne à bonne
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques moyenne
Résistance à l’huile bonne
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz faible
Résistance aux acides moyenne
Résistance aux alcalins moyenne
CR, Caoutchouc chloroprène
Le CR est un caoutchouc synthétique à base de butadiène-acrylonitrile. Il réunit ainsi presque toutes les caractéristiques attendues d’un caoutchouc. Le CR présente une excellente résistance contre les influences atmosphériques, l’ozone, l’eau salée et les acides et a de bonnes propriétés physiques. Le CR est fréquemment utilisé avec des réfrigérants tels que l’ammoniaque et l’alcool. Le CR est produit en plus de dix variantes, donc présente des caractéristiques différentes. Il est partout utilisé lorsqu’il se trouve dans un environnement soumis à des influences atmosphériques.
Plage de température de -50° à +100° C
Résistance à l‘abrasion bonne
Élasticité bonne
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile moyenne
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz faible
Résistance aux acides bonne
Résistance aux alcalins bonne
EVA, Éthyle-acétate de vinyle-copolymère
Ceci est aussi un caoutchouc synthétique. Il possède des qualités très intéressantes et a au même titre que l’EPR une très bonne résistance à l’ozone et une élasticité moyenne. Il présente de plus d’excellentes valeurs mécaniques ainsi qu’une bonne résistance à la température.
Plage de température de -20° à +120° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Élasticité moyenne à bonne
Résistance mécanique moyenne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile bonne
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz moyenne
Résistance aux acides très bonne
Résistance aux alcalins très bonne
MVQ / VMQ, Caoutchouc silicone (silicone)
Le silicone est un caoutchouc synthétique à base de polysiloxane. Les molécules s’assemblent avec du péroxyde par procédé thermique. Ce matériau rend possible des applications sensibles dans le secteur alimentaire et dans le domaine des techniques médicales. Le silicone permet une utilisation à très haute température. Il résiste bien à de hautes températures et très bien à de basses températures, convient aux produits alimentaires, n’influence pas le goût et résiste d’excellente manière aux influences atmosphériques, à l’ozone et au vieillissement. Le silicone résiste aux huiles et graisses végétales et animales, aux solutions salines diluées, à l’eau jusqu’à +100° C et à l’air chaud jusqu’à +210° C. Il ne résiste en revanche pas à la vapeur d’eau surchauffée dépassant +120° C, aux acides hautement concentrés, aux alcalins, aux huiles minérales et aux hydrocarbures, comme par exemple le benzol et le toluol. Le silicone a de bonnes propriétés d‘isolation électrique. Les propriétés mécaniques sont moyennes. La différence entre MVQ et WMQ ne concerne que la désignation:
MVQ selon DIN/ISO, VMQ selon ASTM.
Dans le cas du silicone gaine platine, les chaînes moléculaires sont reliée d’autre manière, ce qui rend le silicone transparent. Ce dernier est essentiellement utilisé dans les domaines médicaux et pharmaceutiques.
Plage de température de -60° à +200° C, brièvement jusqu’à 230° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Élasticité moyenne
Résistance mécanique moyenne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile moyenne
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz grande
Résistance aux acides mauvaise
Résistance aux alcalins mauvaise
MFQ / FVMQ, Caoutchouc fluor-silicone
Le MFQ a des propriétés similaires au MVQ. Sa résistance aux huiles minérales aromatiques telles que les carburants, l’huile ASTM no. 3 et les hydrocarbures tels que le benzol, le toluol est cependant nettement meilleure. Se résistance à l’air chaud est en revanche moins bonne. La différence entre MVQ et FVMQ ne concerne que la désignation:
MFQ selon DIN/ISO, FVMQ selon ASTM.
Plage de température de -60° à +180° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Élasticité moyenne
Résistance mécanique moyenne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile bonne
Résistance aux aromates bonne
Perméabilité aux gaz grande
Résistance aux acides mauvaise
Résistance aux alcalins mauvaise
FPM, Caoutchouc fluor-carbone
Le FPM est spécialement utilisé à de hautes températures. Le FPM possède également une très bonne résistance chimique tout comme une faible perméabilité aux gaz. Certains mélanges spéciaux permettent de résister à des températures allant jusqu’à +250° C. Le FPM est très cher, contrairement à la plupart des types de caoutchouc.
Plage de température de -25° à +200° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Élasticité moyenne
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile très bonne
Résistance aux aromates oui
Perméabilité aux gaz fable
Résistance aux acides très bonne
Résistance aux alcalins moyenne
PUR, Polyuréthane-élastomère
Les polyuréthane-élastomère sont subdivisés en polyester-uréthane (AU), qui ont en général de meilleures propriétés mécaniques, et en polyéther-uréthane (EU), qui ont de meilleures propriétés d’hydrolyse. Le PUR a une excellente résistance à l’abrasion, une haute résistance au déchirement et une très bonne élasticité. C’est pourquoi les PUR est fréquemment employé dans des conditions d’exploitation difficiles où une résistance élevée à l’abrasion est exigée. Le PUR est peu perméable aux gaz et résiste bien aux huiles minérales.
Plage de température de -40° à +110° C
Résistance à l‘abrasion très bonne
Élasticité très bonne
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile bonne
Résistance aux aromates non
Perméabilité aux gaz moyenne
Résistance aux acides mauvaise
Résistance aux alcalins mauvaise
PE, Polyéthylène
Le PE possède une bonne résistance au frottement et à l’usure. Outre sa large résistance aux agents chimiques, le PE est séduisant par les nombreuses possibilités d’élaboration qu’il offre.
Plage de température de -50° à +80° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Résistance mécanique bonne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile très bonne
Résistance aux aromates oui
Résistance aux acides bonne
Résistance aux alcalins très bonne
PTFE, Polytétrafluoréthylène
Le PFTE se caractérise par une résistance presque complète et sur une large plage de température à la chaleur. Le PFTE possède de plus de très bonnes propriétés antiadhésives, respectivement de glissement. Le PFTE est neutre au niveau physiologique et est pour cette raison employé dans des domaines complexes, telles les applications techniques alimentaires et médicales.
Plage de température de -200° à +260° C
Résistance à l‘abrasion moyenne
Résistance mécanique moyenne
Résistance aux influences atmosphériques très bonne
Résistance à l’huile très bonne
Résistance aux aromates oui
Perméabilité aux gaz moyenne
Résistance aux acides très bonne
Résistance aux alcalins très bonne
Le PTFE ou Polytétrafluoréthylène est composé d’une longue chaine moléculaire d’atomes de carbone, chacun lié à deux atomes de fluor. Les atomes fluors forment une spirale hélicoïdale qui entoure la chaine carbone et la protège. C’est cette structure qui crée les propriétés unique pour lesquelles le PTFE est réputé. Excellente résistance aux produits chimiques. Le PTFE est reconnu comme la matière résistant le mieux aux éléments chimiques. Il existe très peu de substances et de conditions qui pourraient avoir un effet sur le PTFE, par exemple ; le fluor gazeux à hautes pressions et températures; Le métal de sodium sous forme de liquide brulant. Les Flexibles revêtus de PTFE peuvent ainsi être utilisés avec une gamme de produit chimique beaucoup plus large que la plupart des autres flexibles. C’est alors le choix idéal pour le transfert des substances très corrosives et les applications plus complexes utilisant plusieurs produits à la fois.
L’utilisation du PTFE comme revêtement des batteries de cuisine a démontré au monde entier à quel point ces ustensiles étaient facile à nettoyer. C’est pourquoi le flexible PTFE peut être nettoyé 100% plus efficacement, et plus rapidement que n’importe quel autre type de flexible. Excellente gamme de température L’application du PTFE en cuisine démontre aussi une autre des qualités très importantes du PTFE.
la résistance aux températures.
Le PTFE peut être utilisé avec des températures allant de -150°C jusqu’à +260°C, selon comment le flexible est équipé et les conditions d’usage, offrant donc une résistance aux température extrêmes plus importante que n’importe quel autre flexible en caoutchouc ou en plastique.
PE
Polyethylen
PE besitzt gute Reibungs- und Verschleissfestigkeit. Neben der breiten chemischen Beständigkeit überzeugt PE durch seine vielfältigen Verarbeitungsmöglichkeiten.
Temperaturbereich -50° bis +80° C
Abriebfestigkeit mässig
Mech. Festigkeit gut
Witterungsbeständigkeit sehr gut
Ölbeständigkeit sehr gut
Aromatenbeständig Ja
Säurebeständigkeit gut
Laugenbeständigkeit sehr gut
PP, Polypropylen
Auch PP besitzt gute Reibungs- und Verschleissfestigkeiten. Neben der breiten chemischen Beständigkeit ist PP eher kälteempfindlich. Ein grosser Vorteil von PP ist, dass der Kunststoff physiologisch unbedenklich ist. PP kann bei langer Einwirkung von UV verspröden.
Temperaturbereich -50° bis +80° C
Abriebfestigkeit mässig
Mech. Festigkeit gut
Witterungsbeständigkeit mässig-gut
Ölbeständigkeit sehr gut
Aromatenbeständig Ja
Säurebeständigkeit gut
Laugenbeständigkeit sehr gut
PVC, Polyvinyl-chlorid
PVC ist ein sehr günstiger allrounder Werkstoff. In der Industrie wird er als weich-PVC (mit Weichmacher versetzt) und als hart-PVC eingesetzt. Für Schläuche wird auch oft transparentes weich-PVC eingesetzt. Ebenfalls gibt es eine Vielzahl an weich-PVC Schläuchen, welche mit hart-PVC Spiralen kombiniert sind. Nach dem Verbot von einzelnen Weichmachern (Phtalate) musste die Industrie auf andere Weichmacher umstellen, welche keine negativen Einflüsse auf den lebenden Organismus haben.
Temperaturbereich -10° bis +60° C
Abriebfestigkeit mässig
Mech. Festigkeit mässig
Witterungsbeständigkeit schlecht
Ölbeständigkeit mässig
Aromatenbeständig nein
Säurebeständigkeit mässig
Laugenbeständigkeit gut
Quelle: Reiff GmbH / Aflex Ltd.